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        鋼制散熱器管材的加工要求與應用解析

        標簽:鋼制散熱器管材的加工要求與應用解析 閱讀:9399次
            近幾年鋼制散熱器的發展很快,美觀性、裝飾性、功能性極大豐富了散熱器的使用要求。目前市場上價格低廉的鋼管很多,魚目混珠,許多企業根本不具備生產條件。為了降低成本,占領市場,很多都是使用不符合材質要求的材料生產的,有的使用冷加工硬帶鋼直接生產鋼管,或者有的為滿足單一的規格要求雖經冷軋后,退火未經氣體保護,仍然生產表面黑色氧化層,降低了涂層的附著能力,耐腐蝕能力大大降低,降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應力,使其抗變形、穩定性、抗疲勞能力較弱,保壓不穩定。經生產散熱器后,用戶一般不能鑒別。而經過去除氧化、經后,氣體保護退火的光亮帶鋼,其表面無氧化,光潔度好,退火溫度均勻,晶間組織穩定緊密,抗變形能力強,使鋼管使用壽命大大提高。
            要提升產品檔次,嚴格規范市場行為,必須以規范的生產制造工藝保證產品的質量要求。剛才原材料選用材質為Q195優質材料,穩定可靠,符合質量標準要求。嚴格執行生產標準要求,各道生產工序嚴格按照標準生產。熱軋帶鋼表面氧化鐵皮通常是3層結構,外層為Fe203(三氧化二鐵),中層為Fe304(四氧化三鐵),內層為Fe0(氧化鐵)。為保證制管材料符合產品要求,帶鋼首先進行剝殼去除表層的氧化鐵、中層的四氧化三鐵等氧化鐵皮,然后進行連續酸洗處理,采用高速運行的連續酸洗機酸洗。鹽酸濃度15-20%,酸洗溫度控制在室溫至40℃。將帶鋼連續地通過幾個酸洗槽進行酸洗。充分去除表層殘余及內層的氧化亞鐵,然后進行堿中和、亞硝酸鈉防腐處理。帶鋼進行冷軋軋制,將帶鋼進行粗軋、中扎、精扎加工,根據帶鋼厚度、可塑性適合分配道次壓下率,采用張力連續高速軋制,保證了帶鋼的良好板形,控制了帶鋼厚度偏差,一般不超過0.01-0.03mm甚至更小。
            冷軋帶鋼表面質量優越,不存在麻點、壓痕、壓入氧化鐵皮等缺陷。并且具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、降低的屈服極限、良好的深沖性能等)。精軋是冷軋的最后工序,主要在于控制成品的力學性能和工藝性能,控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的產品。帶鋼進行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化,消除鋼中殘余內應力,恢復帶鋼的塑性變形能力,均勻、穩定帶鋼的組織和化學成分,帶鋼進行再結晶退火處理,使用設備為氮氣保護氨分解電退火爐,退火過程都置于保護氣氛中,爐內進行抽真空,99.95%氮氫混合高純凈氣體提供經退火保護熱碳。由于爐內保護氣體對流循環,使得爐溫均勻,能有效保證任何位置退火材料軟硬一致。進過光亮退火的帶鋼進行精軋后,生產出表面光潔、厚度均勻精確,板形良好的光亮帶鋼。在焊管環節按照規格要求、誤差極限調整成型、定徑,電腦切割定尺。
            為了保證焊縫的焊接質量,采用目前較先進的第三代全固態頻焊接技術。以往使用的為電子管高頻焊接,波形不穩定,造成輸出熱量不穩,使焊縫產生過熔、欠熔,產生假焊和溶洞,焊縫質量明顯下降。而固態高頻電源為多級濾波,波形穩定,功率平穩,焊縫平穩更趨于一條直線。要按照作業指導調焊接溫度無忽大忽小的變化,沒有火花飛濺,使得焊縫焊接區加熱溫度均勻,保證了焊接處的氧化夾雜物被徹底清除,防治焊縫的過熔和欠熔發生,確保焊縫和母材成分的一致性。要按照作業指導調節好電流,掌握好焊接速度、溫度。先進規范的生產保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質量要求,并且節能、節水效益顯著。
            在各項生產環節,嚴格精致好加工精度要求,按照標準化生產組織實施,嚴格工裝、工藝要求,重點環節嚴格控制,保證了鋼管的產品質量,避免了使用中涂層脫落,耐腐蝕能力提高,承壓能力加強,防治焊縫滲漏,從而提高了使用壽命。
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